特別備注：開機(jī)前請?jiān)敿?xì)閱讀本說明書。
產(chǎn)品簡介：
開松梳理一體機(jī)是梳理舊毛衣毛線，棉花，羊毛，中空纖維，舊棉絮的理想設(shè)備。機(jī)型方便快捷，有吸塵裝置，有力的保障了操作人的身體健康；快捷：一次成型省去繁瑣的高價(jià)人工；安全：機(jī)器防護(hù)罩保證了操作人的安全。
機(jī)器結(jié)構(gòu):　
 1、開松機(jī)：自動(dòng)喂料送棉簾—羅拉—刺輥—塵籠—排雜板—電機(jī)—減速機(jī)—除塵設(shè)備
開松機(jī)原理：主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀，同時(shí)在松解過程中伴有混和、除雜作用。
     2、梳理機(jī)：墻架、進(jìn)料簾、進(jìn)料羅拉、刺輥、錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥、道夫、斬刀剝棉機(jī)構(gòu)、除塵風(fēng)機(jī)、塵斗和卷棉筒、配電柜及安全護(hù)罩等組成。刺輥、道夫、錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥、均為校對過動(dòng)平衡；刺輥的齒條與槽配合緊密，錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥和道夫的兩側(cè)有邊條緊靠，兩端用焊錫焊牢不脫落，運(yùn)轉(zhuǎn)安全、可靠。
梳理機(jī)原理：主要由預(yù)梳開松系統(tǒng)、主梳理系統(tǒng)、凝聚輸出系統(tǒng)與梳理成網(wǎng)系統(tǒng)組成。

1、入棉羅拉  2、刺毛輥  3、錫林  4、轉(zhuǎn)移輥   5、工作輥   6、道夫
技術(shù)參數(shù)：

 
工作程序:
　 將加工的纖維/棉花/毛線等清理干凈，去除其中的金屬、雜物等，均勻（不可過厚）的鋪在進(jìn)料簾上,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料；進(jìn)料簾將纖維/棉等送到羅拉口，由羅拉將纖維等擠緊送到刺輥前，纖維等即被刺輥鉤拉著松開。其中雜質(zhì)受刺輥離心力的作用，將沿刺輥的切線方向拋出。纖維通過錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥多次反復(fù)轉(zhuǎn)移、梳理、混合均勻，再由道夫經(jīng)剝棉機(jī)構(gòu)剝離后輸出一層層像紙一樣薄的纖維棉等；用細(xì)竹桿或鋼管放在壓棉筒上助力輕推卷入，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷棉。成形棉卷在運(yùn)轉(zhuǎn)的卷棉筒上用雙手輕拉即可隨卷棉筒輸出抖動(dòng)，出棉寬度可任意控制，輸出的棉卷放在鋪棉板上輕輕的抖一抖，就能達(dá)到我們需要的長度和寬度。
機(jī)器特點(diǎn):
    徽星創(chuàng)始人董興武先生經(jīng)過近30年的心血傾注，從原始的手工彈棉到開發(fā)生產(chǎn)彈花機(jī)，到公司目前擁有20多名專家組成的科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證改良，現(xiàn)推出HX-S-170/200型開松彈花梳理一體機(jī)；此款新彈花梳理機(jī)型上市，解決了彈花機(jī)的出棉厚、棉花夾生，棉絲不均、梳理機(jī)有縱向拉力，沒有橫向拉力等疑難問題，經(jīng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)多次反復(fù)試驗(yàn)后，使縱橫向拉力更加均衡化，棉絲柔順綿長更富彈性；增強(qiáng)棉胎形成度。本機(jī)型可以：彈棉絮、古棉、化纖、羊毛、毛線開松棉等；具有彈花細(xì)致、排雜良好、出棉精細(xì)、速度快、節(jié)省人力等，備受廣大用戶喜愛。本科研成果已申請國家專利。
安裝與調(diào)試：
1、本機(jī)安裝時(shí)不需挖地坑，在做地腳時(shí)，須采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固，必須用水平尺或水平管校對好機(jī)器水平，保證機(jī)器角度平衡不傾斜。整機(jī)要接地線，以防止靜電。
2、根據(jù)纖維原料及產(chǎn)品的不同，調(diào)整好各輥之間的隔距。
3、啟動(dòng)操作順序：斬刀電機(jī)→風(fēng)機(jī)電機(jī)→錫林電機(jī)→開松刺輥電機(jī)→送棉電機(jī)。
4、停止操作順序：送棉電機(jī)→開松刺輥電機(jī)→錫林電機(jī)→風(fēng)機(jī)電機(jī)→斬刀電機(jī)。
操作及注意事項(xiàng)
1.開機(jī)前所有設(shè)備需加潤滑機(jī)油、檢查送棉簾轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常。
2.斬刀箱使用前要加注潤滑油。
3.錫林、道夫運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)喂入羅拉。
4.根據(jù)工藝要求及產(chǎn)品需要設(shè)定好各項(xiàng)數(shù)值。
5.開機(jī)后禁止將木條、石塊、金屬之類的異物放入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
6.機(jī)器有異常響聲應(yīng)及時(shí)停車，先停止喂入羅拉，然后停道夫、錫林，待機(jī)器停穩(wěn)后，再做處理。
7.渦輪減速機(jī)選用：渦輪蝸桿專用油或N220，N320工業(yè)齒輪油，較初使用300小時(shí)需換油，以后每3000小時(shí)更換油。
8.錫林、刺輥軸承每三個(gè)月須檢查、加油一次。
9.每生產(chǎn)12小時(shí)要停機(jī)清理衛(wèi)生一次。
維護(hù)和保養(yǎng)：
      1、刺輥軸承和風(fēng)機(jī)軸承：每月加注一次3#或4#合成鈣基潤滑脂（ZG-3H或ZG-4H)，注入量為滾動(dòng)軸承滾道空間的四分之一。
    2、吃花桿方布司：每班加注機(jī)油兩次。
    3、滑動(dòng)軸承及漲緊鏈輪：每天加注HJ5機(jī)械油數(shù)滴。
    4、減速機(jī)加油適量，以手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)大齒輪帶上機(jī)油為佳，每半年清選一次并換油，且經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量。
    5、鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜。
    6、新梳理機(jī)第一次使用時(shí)，必須先潤滑每一部位；久置后重新使用，必須清洗減速機(jī)并換油。
彈花機(jī)常見故障與處理方法
一、出棉不成片或棉片有結(jié)塊
產(chǎn)生原因： 1、排雜板和刺輥間堵雜塵；2、塵籠蓋板內(nèi)部不光滑有夾花； 3、喂棉不均勻
處理辦法： 1、用細(xì)竹桿掏出；2、停機(jī)、拆卸蓋板并用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、棉花兩端不整齊
產(chǎn)生原因： 1、塵籠蓋板內(nèi)部的弧形橡皮距塵籠太遠(yuǎn)或太近 2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴(yán)或折疊不正確
處理辦法： 1、停機(jī)后檢查或另裝； 2、停機(jī)檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內(nèi)彎曲）。
三、排雜板掛花
產(chǎn)生的原因：1.排雜板風(fēng)口處不光滑或生銹；2.刺輥下方的弧形風(fēng)板偏低，未進(jìn)排雜板內(nèi)； 3.棉花潮濕。
處理方法：  1.拆卸后用砂紙打磨；2.停機(jī)調(diào)整風(fēng)板與排雜板的高度，讓小風(fēng)板的氣流順其排雜板進(jìn)入；3.需要日曬。
四、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風(fēng)吐棉
產(chǎn)生的原因：1.喂棉厚薄、分布不勻； 2.局部有結(jié)塊疙瘩棉花喂入；3.上下方布司之間有油泥和棉花堆積
處理方法 ： 1.保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2.用木棒拍打棉花和手工開松棉花，杜絕大棉塊喂入； 3.用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除。
五、吃花桿兩端纏花
產(chǎn)生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴(yán)，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙
解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴(yán)重時(shí)可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設(shè)小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。
六、出花質(zhì)量不好
產(chǎn)生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風(fēng)口過大；4、排雜板風(fēng)口處堵花；5、原料品級不好。
解決辦法：1、按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調(diào)緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調(diào)得太死；3、調(diào)節(jié)排雜板高度，將風(fēng)口適當(dāng)調(diào)上；4、用細(xì)竹桿將棉花撥開。
七、吃花桿與刺輥四周繞花
產(chǎn)生原因：1.吃花桿與刺輥的間隙太大； 2.上下吃花桿之間至機(jī)架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。
解決辦法：1.按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙； 2.松開吃花桿座的底板螺栓，用增 墊和去墊的辦法調(diào)整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。
八、成卷時(shí)棉片斷裂或棉卷松弛
產(chǎn)生原因：1、竹簾和塵籠不同步運(yùn)行，其中一件打滑現(xiàn)象嚴(yán)重
解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現(xiàn)象。
九、機(jī)器振動(dòng)有嗡嗡聲
產(chǎn)生原因：1.刺輥軸承或鎖套損壞；2.刺輥軸承座螺栓松動(dòng)；3.刺輥內(nèi)的平衡塊移動(dòng)、手轉(zhuǎn)動(dòng)有響聲； 4.風(fēng)機(jī)軸或軸承損壞； 5.風(fēng)機(jī)葉輪或葉片有裂痕。
處理方法：1.更換軸承或鎖套；2.擰緊軸承座螺栓；3.送廠家修理；4.更換軸或軸承；5.送廠家修理或更換。
十、鏈條跳齒
產(chǎn)生原因：1、鏈條太松。                   處理方法：1、將鏈條適當(dāng)調(diào)緊。